低品位余热回收利用
采用吸收式制冷和热泵技术，将不被重视的低值废热能源充分利用起来，减少高质量热源的消耗，同时可以降低相关的冷热负荷，对降低能源消耗具有重要意义。

可利用热源：
工业排污（≥10℃）
循环水（≥20℃）
载体余热（≥80℃）
乏汽（≥80℃）
烟气（≥100℃）


该技术研发中心位于上海临港海洋科技创业园，开展节能环保技术的相关集成创新研究，构建节能环保整体技术方案解决能力。中心由数名研究员、教授、高工及博士领衔，与国内外著名科研所建立产-学-研共同发展模式，利用科研院的科研平台，引进消化吸收先进技术成果，形成自主知识产权的应用技术。

                                          
                                        内燃机动力实验室                                                                                    风洞实验室
 
                                                         
                                      余热回收利用实验室                                                                            冷凝换热试验台      

吸收式热泵

吸收式热泵是一种以热能为动力，利用溶液的吸收特性来实现将热量从低温热源向高温热源的泵送的大型水/水热泵机组

优点： 

吸收式热泵是一种以热为动力的制热方式，驱动它的热量可以来自煤、气、油等燃料的燃烧，也可以利用低温热能，如太阳能、地热等，特别是可以直接利用工业生产中的余热或废热；

制热量非常大，通常制热能力可达每小时几百万千焦；

体系中除溶液泵外，无其它传动设备，耗电量很少。

吸收式热泵工质对是两组份溶液：

低沸点组分是制冷剂，它的作用与蒸汽压缩式热泵相同，通过它的蒸发和冷凝过程实现热量从低温物体向高温物体的传递。

高沸点的组分是吸收剂，通过它对制冷剂的吸收与解吸实现制冷蒸气的压缩。

吸收式热泵机组的换热过程和结构
换热过程一

在真空的蒸发器内，利用水在负压状态下沸点降低的原理，来自冷凝器的蒸汽凝水喷淋在蒸发器换热管的外表面低温蒸发，吸收换热管内部流动的低温废热源的热量，同时产生蒸汽进入两侧加热器，完成热量的回收提取过程。

换热过程二
在吸收器内，利用溴化锂浓溶液的吸水放热性能，顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，溶液的温度迅速升高，溶液分布在吸收器换热管外部，加热换热管内需要提高温度的热媒，实现了低温热源的热量向被加热热媒转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，不再具有吸水性，需要浓缩后循环使用。

换热过程三
在发生器内，利用驱动热源的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液继续回到吸收器内继续吸收水蒸汽加热供热水，溶液浓缩产生的高温二次蒸汽去冷凝器。

换热过程四
在再加热器内，利用来自发生器的高温二次蒸汽凝结潜热的热量，对来自吸收器的经过一次加热的热媒进行再次加热，最终达到我们所需温度的热媒，蒸汽凝结成为凝水输送到蒸发器继续进行循环蒸发。

制冷剂的要求：

 化学性质稳定；

   无可燃性

   无腐蚀性

   无毒

   经济性好

余热制冷就是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排出的热量作能源，驱动压缩式或吸收式制冷机制冷的技术。余热制冷可以帮助我们回收余热，节约能耗，降低成本。